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聚合氯化铝是目前国内外广泛使用的高效混凝剂,具有用量少、污泥少、除浊高、对出水pH影响小等优点。根据自己实际研究经验,对国内外聚合氯化铝制备技术的进展研究进行了评述,并提出了聚合氯化铝生产工艺和性能的改进方法。结果表明,聚合氯化铝的制备方法很多,但只有酸法和碱法实现了工业化生产;尽管酸法普遍存在原料利用率低、酸雾大等缺点,但工艺简单,投资少,仍然是将来一种主要的生产方法;目前中国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都属于酸法,*主要的是提高聚氯化铝品质,降低重金属含量,降低成本。
聚合氯化铝厂家研究了一种制备聚合氯化铝的新工艺。该工艺为以硫酸铝、氯化钙和氢氧化钙为原料制备聚合氯化铝;考察了原料配比、反应温度、熟化温度、熟化时间以及pH值对产品性能的影响,确定了*佳的反应条件。制备聚合氯化铝的*佳实验条件为:n(Al2(SO4)3·18H2O)∶n(CaCl2)∶n(Ca(OH)2)1.00∶2.75∶1.20,加入CaCl2时的温度为95℃,加入CaCl2时间为20 min,加入Ca(OH)2的温度为50℃,加入Ca(OH)2时间为20 min,熟化反应温度为60℃,熟化时间为4 h。对产品进行了水处理实验,考察产品对废水COD和浊度的去除效果,结果表明,COD的去除率与浊度的去除率都很高。
高效混凝剂聚合氯化铝是目前水处理研究开发的热点,它具有用量少、污泥少、除浊高,对出水pH影响小等优点,是污水处理中的理想絮凝剂。因而对国内外聚合氯化铝制备技术的研究进行了评述,归纳了不同原料生产聚合氯化铝工艺技术,分析了各类聚合氯化铝混凝剂的优点,并介绍了聚合氯化铝生产工艺的主要改进技术。
我国是有着悠久煤炭开采史的煤炭生产大国。但同时由于煤炭开采产生的大量煤矸石却带来了严重的环境污染和生态破坏。无论对于我国还是世界,矿物资源都很紧缺,而煤矸石的大量堆积,无疑是一种资源浪费,因此,对煤矸石的处理、处置及资源化研究已势在必行。
无机高分子絮凝剂是在传统铝盐、铁盐基础上发展起来的一种新型的水处理药剂,无机高分子絮凝剂在净化矿井水,处理选煤厂煤泥水上比传统混凝剂有着优良的性能,并且比有机高分子絮凝剂的价格低。而煤矸石富含制备无机高分子絮凝剂的主要成份,是制备无机高分子絮凝剂的天然原料。如果能对这一部分铝加以利用,将产生巨大的社会效益和经济效益。
以煤矸石为原料制备高效无机高分子絮凝剂聚合氯化铝(Polyaluminum chlori,以PAC表示),并通过实验室单因素条件实验,确定合成的优化工艺,得到了较为理想的结果。主要研究内容和结论如下：
经过化学分析测得煤矸石中二氧化硅的含量为51.79%,三氧化二铁和三氧化二铝含量为3.98%和22.58%。
单因素实验研究结果表明,在常压、反应温度为105-108℃(水和盐酸的共沸温度)条件下,得出用质量分数20%的盐酸浸取煤矸石中的铝的优化反应条件：煤矸石煅烧温度为650℃,酸浸时间为3h,加酸量为0.01908mol/g,固液比为1：4,浸出率可达63.7%。
通过对不同聚合条件下自制聚合氯化铝的盐基度和氧化铝的含量进行分析,得出优化的聚合条件为：聚合时间为30min、聚合温度为60℃、聚合pH值为3.7。自制聚合氯化铝的盐基度为60%、氧化铝的含量为10.06%,完全符合我国聚合氯化铝的国家标准(GB15892—1995)。
采用烧杯混凝实验对自制的聚合氯化铝和市售的聚合氯化铝混凝特性分别进行研究。实验结果表明自制聚合氯化铝絮凝剂对高岭土模拟废水处理的优化条件为：投加量500mg/L,废水的pH值为8,沉降时间为15min,搅拌速度为200r/min;市售PAC的优化条件为：投加量500mg/L、废水的pH值为9、沉降时间为15min、搅拌速度为200r/min。而且以煤矸石为原料制备的PAC处理高岭土废水效果优于市售的PAC处理效果。
在聚合氯化铝处理纺织废水时调节pH值是生物法处理废水时常用的预处理手段，目的是要进水pH值符合反应器中的微生物生长要求，聚合氯化铝*适pH值为6.5~7.5,工程上一般控制pH值6~9.本研究废水pH值在6.5~10.3之间变化，此范围远远超过了聚合氯化铝*适pH值(6.5~7.5)因此，在如此高的pH值条件下，聚合氯化铝对有机污染物的去除效果有待于考察。 |
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